HACCP -Anforderungen

HACCP ( Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte) Pläne kombinieren Mandaten im US Code of Federal Regulations (CFR) mit Eingang von der Nahrungsmittelproduktion Unternehmen Verfahren entwickelt, um chemische, biologische und physikalische Schadstoffe aus der Nahrung zu beseitigen erstellen artikuliert. HACCP- Prozesse erstrecken sich von dem Erwerb von Tieren und Obst und Gemüse über die Verarbeitung bis Verbrauch des Endproduktes. Sieben Prinzipien HACCP adressieren Gefahrenermittlung und Bewertung , die Identifizierung der kritischen Kontrollpunkte ( CCPs) , wo Verunreinigungen entfernt oder neutralisiert werden , sowie die Überwachung und Überprüfung der Wirksamkeit eines HACCP-Plan . Vorläufige Prozess

Ein Team von Experten auf mögliche Nahrungsmittelsicherheitsrisiken und Produktionsprozesse innerhalb des Unternehmens zusammengebaut wird ein HACCP- Programm, das die spezifischen mögliche Probleme mit ihren Produkten Adressen zu entwickeln. Das HACCP- Plan entworfen werden, um im Einklang mit Bundes- Regelungen und allgemeinen HACCP-Grundsätze sein . Während externe Experten konsultiert werden , werden die Primär HACCP-Plan Entwickler Interessengruppen innerhalb des Unternehmens.
Hazard Identification

Mögliche Verunreinigungen zu jedem der Gesellschaft Lebensmittel werden identifiziert werden, so dass geeignete Dekontaminationsverfahren entworfen werden. Bundesvorschriften zu identifizieren Verunreinigungen, die in bestimmten Branchen " HACCP-Pläne angegangen werden müssen , wie etwa die USDA Vorschriften für Salmonellen Grenzen, die Fleisch-und Geflügelproduzenten regieren.
Critical Control Points
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Critical Control Points ( CCPs) sind Schritte in die Gesamt Nahrungsmittel-und Verpackungsprozess , bei dem Dekontaminations Aktivitäten stattfinden können . HACCP-Grundsätze Mandat , die Planer zu identifizieren CCPs und Design entsprechende Prozesse an diesen Punkten der Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. Beispiele für solche Prozesse sind Kälte die Proliferation von Mikroben zu verhindern, und Erhitzen des Produkts , um Mikroorganismen abzutöten.
Überwachung

Prozessüberwachung ist wichtig, um sicherzustellen, dass das HACCP- Plan ist richtig ausgeführt. Wenn die Überwachung zeigt, dass ein CCP Verfahren ist fehlerhaft oder falsch ausgeführt wird, kann die Lebensmittelprodukte , die den Prozess unterzogen aus der Produktionskette entfernt werden. Ordnungsgemäße Überwachung erfordert eine sorgfältige und gewissenhafte Kalibrierung Wartung von Überwachungseinrichtungen sowie Bildung und Fleiß auf Seiten der Mitarbeiter in den Prozess eingebunden.
Abhilfemaßnahmen

Wenn eine Verunreinigung umgeht HACCP-Plan sichert , muss das Management den spezifischen Prozessmechanismus , der eine Fehlfunktion zu identifizieren , festzustellen, warum der Prozess scheiterte und das Problem sofort beheben. Alle Lebensmittel, die den fehlerhaften Prozess unterzogen , müssen entsorgt werden. Das Management muss auch gründlich dokumentieren, was schief gelaufen ist in den Prozess und wie der Fehler behoben wurde .
Verification

Überprüfung ist wichtig, um zu bestätigen , dass das HACCP-Konzept erfüllt seine Ziele und entspricht USDA -und FDA- Vorschriften. Das Management sollte regelmäßig Überwachung und Abhilfemaßnahmen zu überprüfen und Berichte sollten immer überprüfen HACCP-Plan der Organisation , wenn ein Produktionsprozess eingeführt oder überarbeitet , oder wenn ein neuer Lebensmittel Gefahr identifiziert wird.