Keramische Beschichtungen sind in der Regel aus speziellen Verbindungen , die stärker ist als normale Eigenschaften besitzen Beschichtung gemacht . Verbindungen in keramischen Beschichtungen gehören Carbide, Boride , Nitride und Silicide , die schwer genug sind, um das Material ansammeln Rest und immer anfällig für Bruch , während im Einsatz zu halten. Das Sputter-Verfahren auf die Beschichtung verwendet . Dies beseitigt bestimmte Teile des Beschichtungsmaterials und eine dünne Ablagerungen und sicher verklebt Film auf der Oberfläche . Während des Sputterprozesses werden die Elemente wie Stickstoff und Kohlenwasserstoff in der Keramikbeschichtung zugegeben. Wenn hinzugefügt , machen diese Elemente die Lösung flexibler und elastischer .
Typen
Es gibt zwei Arten von keramischen Beschichtungen , Single-Layer- und Multi-Layer . Einzelschicht- Beschichtungen sind in der Regel bereits auf feste Materialien , die nicht immer zu Schäden ausgesetzt sind , wie beispielsweise PVC-Kunststoff und nichtmetallischen Produkten angewendet . Multi-Layer- Beschichtungen auf empfindlichen Produkten wie Fiberglas , Metall und andere Gegenstände für spezielle Labor-oder industrielle Zwecke verwendet.
Eigenschaften
Unter den Eigenschaften , in denen keramische Beschichtungen sind bekannt zählen verbesserte Festigkeit, Härte , Elastizität, und Oxidationsbeständigkeit. Oxidationsbeständigkeit ist die wichtigste Eigenschaft , da sie das Produkt hält nicht nur aus brechen oder beschädigt , sondern auch vor Rost und andere Auswirkungen der Oxidation durch Exposition gegenüber verschiedenen Luftmittel .
Struktur
meisten keramischen Beschichtungen sind heute in mehreren Schichten und Übergittern entwickelt. Sie werden abwechselnd , indem zwei Filme aus unterschiedlichen Komponenten , um mit Schichtstrukturen entwickelt. Mit Hilfe der Mehrschichtstrukturenund Supergitter wird jedes Komponentenmaterials erlaubt , optimal zu funktionieren , und das Produkt von Beschädigung oder Bruch zu schützen. In einigen Beschichtungen sind auch andere Elemente, wie Vanadium, Aluminium , Chrom und Yttrium verwendet wird , um eine wesentliche Schicht auf der Lösung. Diese Elemente verbessern die Stärke und Qualität der Beschichtung , vor allem in Heavy-Duty- Produkte verwendet.
Verbesserung
Derzeit stärkere Formen von keramischen Beschichtungen wurden entwickelt, , und die beliebteste ist die Nanokomposit -Beschichtung. Ihre Herstellungsverfahren beinhaltet zwei Phasen , die nanokristalline Phase und der amorphen Phase . Nanocomposite keramischen Beschichtungen bieten nicht nur das übliche Schutz der Single-Layer- und Multi-Layer -Beschichtungen , aber auch über die thermodynamischen Eigenschaften . Nanocomposite keramischen Beschichtungen sind meist in Laborinstrumente, Chirurgenstahl Artikel und andere Technologien, die hochspezialisierte Schutz gegen Hitze , Korrosion und Oxidation erfordern gefunden.
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