DME:Was Sie erwartet

Ein DMLS-Prozess (Direct Metal Laser Sintering) umfasst typischerweise die folgenden Schritte:

Erstellung des CAD-Modells:Mithilfe einer Software wird ein 3D-CAD-Modell des herzustellenden Teils erstellt. Dieses Modell sollte fehlerfrei und wasserdicht sein und alle erforderlichen Merkmale und Details genau darstellen.

Datenvorbereitung:Das CAD-Modell wird dann mit einer speziellen Slicing-Software in dünne Querschnitte geschnitten. Dieser Slicing-Prozess erzeugt eine Reihe von 2D-Schichten, die während des DMLS-Prozesses aufgebaut werden.

Aufbau der Bauplattform:Die Bauplattform der DMLS-Maschine wird durch Auftragen einer dünnen Schicht Pulvermaterial vorbereitet. Das Pulver wird gleichmäßig verteilt, um eine gleichmäßige Basis für den Aufbau zu gewährleisten.

Schichtweiser Aufbau:Der DMLS-Prozess beginnt mit dem selektiven Schmelzen und Verschmelzen winziger Metallpulverpartikel mithilfe eines Hochleistungslasers. Jede Pulverschicht wird entsprechend den Querschnittsdaten des geschnittenen CAD-Modells selektiv geschmolzen. Nach Fertigstellung jeder Schicht wird die Bauplattform schrittweise abgesenkt und eine neue Pulverschicht aufgetragen. Dieser Prozess wird fortgesetzt, bis das gesamte Teil Schicht für Schicht aufgebaut ist.

Teileentfernung und Trennung der Stützstruktur:Nach Abschluss des Bauprozesses ist das Teil immer noch im ungesinterten Pulverbett eingebettet. Die Bauplattform wird von der Maschine entfernt und das ungesinterte Pulver vorsichtig entfernt. Eventuell verwendete Stützstrukturen müssen möglicherweise vorsichtig mit geeigneten Werkzeugen entfernt werden.

Nachbearbeitung:Der letzte Schritt umfasst die Nachbearbeitung des DMLS-Teils, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Dies kann Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlungen, maschinelle Bearbeitung oder andere Endbearbeitungsvorgänge umfassen.

Durch die Befolgung dieser Schritte ermöglicht das DMLS-Verfahren die Herstellung komplexer Metallteile mit hochwertigen und komplizierten Merkmalen, was es zu einer wertvollen Technologie für verschiedene Branchen macht, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik und Konsumgüter.